วิธีดำเนินการตรวจสอบคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพและความปลอดภัยของแต่ละคนมีความสม่ำเสมอ กำลังการผลิตขนาดใหญ่ที่มีขนาดใหญ่พลังงานสูงและการใช้พลังงานต่ำอากาศเย็น LBW-18000?
1. การตรวจสอบวัตถุดิบ
การตรวจสอบซัพพลายเออร์: การตรวจสอบซัพพลายเออร์วัตถุดิบอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุของพวกเขาเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ
การสุ่มตัวอย่างวัสดุ: ตัวอย่างและทดสอบวัตถุดิบที่เข้ามาเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพและความปลอดภัย
2. การควบคุมกระบวนการผลิต
การตรวจสอบกระบวนการ: ในระหว่างกระบวนการผลิตให้ตั้งค่าจุดควบคุมหลัก (KPIs) เพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์การผลิต (เช่นอุณหภูมิความดัน ฯลฯ ) แบบเรียลไทม์
การสอบเทียบอุปกรณ์: การปรับเทียบอุปกรณ์การผลิตอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานตามปกติภายในช่วงที่ระบุ
3. การทดสอบการใช้งาน
การทดสอบประสิทธิภาพการระบายความร้อน: ทดสอบเอฟเฟกต์การระบายความร้อนของแต่ละอุปกรณ์และวัด CFM, อุณหภูมิลดลงและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพอื่น ๆ
การทดสอบการใช้พลังงาน: ตรวจจับการใช้พลังงานของอุปกรณ์ภายใต้สภาพการทำงานที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
4. การทดสอบความปลอดภัย
การทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า: ดำเนินการทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้าเช่นฉนวนกันความร้อนการรั่วไหลและโอเวอร์โหลดเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์นั้นปลอดภัยและเชื่อถือได้
การทดสอบความดัน: ทำการทดสอบความดันบนถังเก็บน้ำและท่อเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถทนต่อความดันในการใช้งานปกติ
5. การตรวจจับเสียงและการสั่นสะเทือน
การทดสอบเสียงรบกวน: วัดระดับเสียงของอุปกรณ์ในระหว่างการทำงานในโหมดการทำงานที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
การทดสอบการสั่นสะเทือน: ตรวจจับการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ในระหว่างการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรของอุปกรณ์
6. การสุ่มตัวอย่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การสุ่มตัวอย่างสุ่ม: ดำเนินการสุ่มตัวอย่างแบบสุ่มของอุปกรณ์ที่ผลิตเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพและลักษณะโดยรวม
รายงานคุณภาพ: สร้างรายงานคุณภาพสำหรับอุปกรณ์ทดสอบแต่ละชิ้นและบันทึกผลการทดสอบ
7. คำติชมและการปรับปรุงของลูกค้า
ความคิดเห็นของผู้ใช้: รวบรวมข้อมูลข้อเสนอแนะจากผู้ใช้หลังการใช้งานและค้นพบและแก้ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นทันที
การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและมาตรฐานคุณภาพอย่างต่อเนื่องตามข้อเสนอแนะของตลาดและผลการทดสอบ
